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    二氧化碳爆破管有多長

    發布日期:2022/4/23 9:42:10

         作為上述實施方式的進一步具有說明,所述還原劑為木屑、紙屑、棉花、煤粉、碳黑或碳粉中的至少一種。 作為上述實施方式的進一步具有說明,所述還原劑為粉末狀,灌裝入內管填充腔內。
     作為上述實施方式的進一步具有說明,所述內管填充腔內還填充有催化劑,所述催化劑為四氧化三鐵(FeO)、三氧化二鐵(FeO)、二氧化錳(MnO)中的至少一種。

     作為上述實施方式的進一步具有說明,所述內管填充腔內還填充有升溫劑,所述升溫劑為鋁粉或鎂粉中的一種或兩種混合。
     本實施例所述的爆破氣,能有效避免在飲爆氣生產過程需預填充反應劑混合料,從而消除運輸過程中存在的安全隱患;同時,能省去反應料的混料、拌料過程,且其反應料混合更為均勻;此外,具有較高的反應溫度和產熱,能較大程度的增強氣體爆破氣的爆破威力。
     實施例與實施例不同之處在于:如圖所示,所述內管包括 地一分節體和 地二分節體, 地一分節體與 地二分節體通過螺紋結構進行連接,并配合有螺紋密封圈進行密封;
    所述 地一密封內蓋a 地二密封內蓋b分別連接在 地一分節體和 地二分節體的兩側端;該種結構便于裝要。


     實施例與實施例不同之處在于:如圖所示,所述內管為包含纖維材質的復合層筒,所述內管包括由內向外依次為:基體層、纖維層和硬化層;所述內管的一端密封包纏有 地一金屬接頭,內管的另一端密封包纏有 地二金屬接頭, 地一金屬接頭連接 地一密封內蓋a, 地二金屬接頭連接 地二密封內蓋b; 地一金屬接頭和 地二金屬接頭的底部向外凸出,避免與內管脫落。
     作為上述實施方式的進一步具有說明,所述基體層采用聚乙烯(PE)材料;所述纖維層采用玻璃纖維材料;所述硬化層采環氧樹脂膠材料。

     作為上述實施方式的進一步具有說明,所述內管的實施尺寸為:筒壁厚度為.mm、內直徑為mm、內管的長度為mm;或者,筒壁厚度為mm、內直徑為mm、內管的長度為mm;或者,筒壁厚度為mm、內直徑為mm、內管的長度為mm;或者,筒壁厚度為mm、內直徑為mm、內管的長度為mm。
     由于玻璃纖維的抗拉強度在MPa左右,而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在MPa左右,故完全可以替代現有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行約束,同時,在相同的抗壓設計下,纖維材質殼體的厚度小于碳鋼材質殼體厚度。


     采用上述實施例實施方式,能較大程度的減小殼體重量,同時減小制造成本。
     實施例與實施例不同之處在于:如圖所示,所述外管充氣頭包括充氣孔、閥桿和充氣閥座,充氣孔中部為鎖氣腔,閥桿通過螺紋結構活動安裝在鎖氣腔內,鎖氣腔內設有密封球,且密封球位于閥桿的底部,用于實現充氣孔的密封鎖氣,閥桿通過螺旋旋進或旋出控制充氣孔的打開和關閉;所述充氣閥座螺紋密封連接在 地一密封外蓋a 地二密封外蓋b,充氣閥座底部外壁置有閥座外螺紋, 地一密封外蓋a 地二密封外蓋b開設有與閥座外螺紋相配合的閥座內螺口,閥座外螺紋與閥座內螺口之間設有密封圈;所述充氣孔的充氣口位于充氣閥座的頂部側邊,閥桿位于充氣閥座的頂部頂面。


     實施例與實施例不同之處在于:如圖所示,所述外管充氣頭采用單向閥結構,包括 地二座體、 地二閥腔、 地二閥體和 地二氣孔,地二氣孔位于 地二座體軸心上部, 地二閥腔位于 地二座體軸心下部, 地二氣孔聯通 地二閥腔, 地二閥腔內設有 地二閥體, 地二
    閥體的上端面密封貼合 地二閥腔上壁, 地二閥腔下部設置有 地二鎖緊螺絲, 地二鎖緊螺絲中部空心;所述 地二閥體的下端與 地二鎖緊螺絲之間設有 地二彈簧;所述 地二座體的外壁無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接在 地一密封外蓋a 地二密封外蓋b;所述 地二氣孔
    上部設置有內螺紋口,內螺紋口螺紋連接有密封螺帽,用于實現雙層鎖氣。

     實施例與實施例不同之處在于:如圖所示,所述外管充氣頭包括充氣孔、閥桿和充氣閥座,充氣孔中部為鎖氣腔,閥桿通過螺紋結構活動安裝在鎖氣腔內,鎖氣腔內設有密封球,且密封球位于閥桿的底部,用于實現充氣孔的密封鎖氣,閥桿通過螺旋旋進或旋出控制充氣孔的打開和關閉;所述充氣閥座螺紋密封連接在 地一密封外蓋a 地二密封外蓋b,充氣閥座底部外壁設置有閥座外螺紋, 地一密封外蓋a 地二密封外蓋b開設有與閥座外螺紋相配合的閥座內螺口,閥座外螺紋與閥座內螺口之間設有密封圈;所述充氣孔的充氣口和閥桿均位于充氣閥座的頂部頂面。
     采用上述實施例結構,其充氣與鎖氣的操作點均位于頂部,便于操作。
     實施例與實施例不同之處在于:所述內管為包含纖維和樹脂材料的復合殼體,制造過程中,使用纖維制成網狀殼體骨架,再使用樹脂膠噴涂在網狀殼體中,待硬化后形成包含纖維和樹脂的復合殼體。

     作為上述實施方式的進一步具有說明,所述纖維材料為玻璃纖維,所述樹脂材料為環氧樹脂膠。
     由于玻璃纖維的抗拉強度在MPa左右,較碳鋼抗拉強度高,能用于替代碳鋼進行約束,在相同的抗壓設計下,玻璃纖維復合材質殼體的厚度小于碳鋼材質殼體厚度,同時,玻璃纖維成本低,能較大程度減小生產成本。

     實施例與實施例不同之處在于:所述內管為包含碳纖維和環氧樹脂膠材料的復合殼體,制造過程中,使用碳纖維制成網狀殼體骨架,再使用環氧樹脂膠噴涂在網狀殼體中,待硬化后形成包含纖維和樹脂的復合殼體。
     
    由于碳纖維的抗拉強度達MPa以上,較玻璃纖維的抗拉強度高,在相同的抗壓設計下,碳纖維材質殼體的厚度小于玻璃纖維材質殼體厚度。
     實施例與實施例不同之處在于:所述內管為包含芳綸纖維和環氧樹脂膠材料的復合殼體,制造過程中,使用芳綸纖維制成網狀殼體骨架,再
    使用環氧樹脂膠噴涂在網狀殼體中,待硬化后形成包含纖維和樹脂的復合殼體。

     

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